近年來，輥壓機技術在國內大范圍得到成功應用，其增產及節(jié)能降耗作用十分顯著。這大大降低了水泥生產企業(yè)的制成成本，為水泥企業(yè)獲得了更大的利潤空間，也為水泥企業(yè)在市場上贏得了競爭力。在現(xiàn)階段，增產節(jié)能最明顯的水泥粉磨工藝系統(tǒng)有輥壓機聯(lián)合粉磨工藝和輥壓機半終粉磨工藝。最近，筆者走訪了幾家近期投產運行的輥壓機聯(lián)合或半終粉磨工藝生產線，就所見到問題反映如下，供廣大水泥技術工作者參考。

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聯(lián)合粉磨工藝與半終粉磨工藝的概述

隨著輥壓機水泥粉磨應用技術的不斷發(fā)展，給水泥生產企業(yè)帶來更多的工藝選擇。在水泥制成系統(tǒng)，目前主流的輥壓機應用技術有：聯(lián)合粉磨工藝與半終粉磨工藝。

2.1 聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)

將經輥壓機擠壓后的粉狀物料經V選打散和動態(tài)選粉機進行預分級，較粗顆粒返回輥壓機重新擠壓，經動態(tài)選粉機分選出的一定細度細粉經收塵器收集后，喂入球磨機內進一步粉磨。

喂入球磨機內的粉狀物料直徑小，顆粒均齊，適合球磨機內小研磨體的研磨作業(yè)。由于喂入球磨機的細小顆粒是經過動態(tài)選粉機精確分級分選過的，所以出磨水泥中不會含有較大的粗顆粒，出磨水泥的細度能滿足用戶的要求。其出磨水泥具有的特點：

1)、比表面積大，顆粒分布較寬，水泥顆粒的球形狀態(tài)較好。

2)、水泥的需水比小，凈漿流動度大。所以受到水泥攪拌站的歡迎。該工藝系統(tǒng)也適合球磨機開路、閉路生產。

2.2 輥壓半終粉磨工藝

換言之來說，就是在輥壓粉磨的預粉磨階段，采用動態(tài)高效選粉機選出一部分細度已經合格的微粉料，提前作為成品。由于減少了部分微粉料在球磨機內再粉磨。大大降低了球磨機內過粉磨現(xiàn)象，提高了球磨機的粉磨效率。但由于微粉料的提前支取，造成其化學成份與出球磨機的粉料化學成份不一致（部分原料從磨機頭部喂入磨內粉磨）。尤其在大量提取半成品微粉料時，這種前后成分的不一致會造成入庫水泥的質量變得不穩(wěn)定。另外，半終粉磨提前支取的微粉料具有以下特點：

1)、由于未經過磨機內研磨體研磨，造成其顆粒微觀形狀的球形度較差。

2)、在水泥施工應用時會造成需水量較大，凈漿流動度偏小。甚至影響水泥的使用性能。

2.3 聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)實施

福建FQ企業(yè)水泥粉磨站，原有兩臺3.2×13米球磨機(1600kW)。其中一臺已于2012年進行了輥壓機技術改造。配Ф1.5×1.0輥壓機(2×710kW)組成聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，V選后配臥式動態(tài)分選機，其工藝系統(tǒng)如圖1所示。球磨機采用開路工藝生產，臺時產量124t/h(品種PC32.5#，含添加10％礦粉)。另一臺3.2×13米球磨機，不帶輥壓機，配T-Sepa高效旋風式選粉機(風量90000m3/h)一臺，閉路球磨機工藝系統(tǒng)生產，臺時產量60t/h(品種PO42.5#)。

2014年初，采用輥壓機半終粉磨工藝該廠對第二臺閉路工藝的球磨機系統(tǒng)實施改造，其工藝流程如上圖4。設備安裝完成后，于當年8月份進行系統(tǒng)調試運行。調試初期，利用半終粉磨工藝生產出水泥產品，經化驗室檢測后，現(xiàn)有的水泥產品與原先工藝生產的水泥產品，在標準稠度用水量及凈漿流動度等性能上有所改變。由于當?shù)厮�泥銷售市場競爭激烈，市場上用戶對P.O42.5水泥品質要求較嚴且該粉磨站的水泥成品庫數(shù)量少，庫容量偏小。